1. Blijf uit de buurt van onjuiste behandeling, montage en opslag
Lagers moeten horizontaal worden opgeslagen in hun originele verpakking in een schone, droge omgeving en op kamertemperatuur.Wanneer lagers onnodig worden gehanteerd, bijvoorbeeld als hun omhulsels voortijdig worden verwijderd, kunnen ze worden blootgesteld aan corrosie of verontreinigingen.Zelfs als ze op planken worden opgeslagen, kunnen de lagers nog steeds schadelijke trillingen ervaren vanwege de dagelijkse activiteiten van de faciliteit, dus het is belangrijk om de lagers op te slaan in een gebied dat niet wordt blootgesteld aan trillingen.
Lagers zijn delicate componenten en moeten met zorg worden behandeld.Daarom mogen onderdelen die zijn gevallen niet worden gebruikt, omdat dit kan leiden tot voortijdige uitval.Bovendien moet de juiste uitrusting worden gebruikt bij het hanteren en monteren van lagers.Gereedschap dat niet gespecialiseerd is voor gebruik tijdens het monteren en demonteren van lagers kan schade, deuken en slijtage veroorzaken.Lagertrekkers of inductieverhitters zijn bijvoorbeeld speciaal ontworpen voor lagers.Door ervoor te zorgen dat het lager goed is gemonteerd, wordt onbalans en verkeerde uitlijning van de apparatuur voorkomen.
2. Overbelast het lager niet!
Bij het kiezen van het lager dat het beste bij uw behoeften past, is het belangrijk om te onthouden dat ongepaste belastingen leiden tot verhoogde vermoeidheid en het risico op lageruitval.Om de beste levensduur van uw lagers te krijgen, moet u de werkelijke belasting beperken tot zes tot twaalf procent van de dynamische belastingsclassificatie van het lager.Deze belastingsclassificatie varieert echter afhankelijk van het lagermateriaal.Roestvrijstalen lagers ondersteunen bijvoorbeeld ongeveer 80 tot 85 procent van de belastingswaarden die zijn aangegeven voor lagers van chroomstaal.
Hoe meer het lager wordt overbelast, hoe korter de levensduur van het lager.Overbelaste lagercomponenten zullen vroegtijdig slijten.Deze lagers moeten worden vervangen om de omringende apparatuur te beschermen.
Hoewel overbelasting het gevolg kan zijn van een onjuiste specificatie in de ontwerpfase, kan er enige overbelasting optreden als gevolg van veranderingen in productie-eisen, omgevingsomstandigheden of bedieningsfouten.Als een stalen lager bijvoorbeeld wordt verwarmd tot boven de limiet waarvoor het is ontworpen, kan dit het lagermateriaal permanent vervormen of zachter maken, wat resulteert in een verminderd draagvermogen en tot uitval van apparatuur.Controleer voor de installatie altijd de specificaties van de fabrikant om er zeker van te zijn dat deze aan uw eisen voldoen.
3. Vermijd besmetting
Verontreiniging in de vorm van stof of vuil dat de loopring van het lager binnendringt, is problematisch.Daarom is het cruciaal om een sluiting te kiezen die beschermt tegen het binnendringen van deze vreemde deeltjes in het lager en die de smering binnenin houdt.Afsluitingen moeten vakkundig worden afgestemd op de toepassing, afhankelijk van de besturingsomgeving.Hoewel we altijd aanraden om het advies van een lagerspecialist in te winnen, zijn hier een paar tips om in gedachten te houden.
Kies allereerst sluitingen die bestand zijn tegen de omgevings- en bedrijfsomstandigheden.Controleer de lagerafdichtingen regelmatig op verharding of slijtage.Ook dienen er inspecties te worden uitgevoerd op smeringslekken.Probeer bij het uitvoeren van onderhoud het gebruik van stoomreinigingsmethoden of hogedruksprays te vermijden.Dit kan moeilijk zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, daarom worden afgedichte lagers met een smeermiddel dat bestand is tegen uitwassen aanbevolen.Als het onderhoud niet op de juiste manier wordt uitgevoerd, kan het meer kwaad dan goed doen.In feite is het gemakkelijk om afdichtingen te beschadigen en verontreinigingen in schone apparatuur te dwingen als er niet correct mee wordt omgegaan.Dit is waar conditiebewaking, zoals trillingsanalyse, essentieel inzicht kan geven in de bedrijfstoestand van het lager en een operator kan waarschuwen voor eventuele wijzigingen zonder ingrijpende actie.
4. Beperk corrosie
Het dragen van handschoenen zorgt ervoor dat transpiratievocht of andere vloeistoffen het lager in weinig corrosieve omgevingen niet aantasten.Corrosiebestendige lagers zullen echter nodig zijn in toepassingen waar corrosieve materialen niet voldoende zouden zijn - denk aan voedselverwerking, chemische productie, farmaceutische productie en lagers voor maritieme toepassingen.
Corrosie treedt voornamelijk op wanneer de lagers zijn blootgesteld aan water of meer corrosieve vloeistoffen.In sommige gevallen leidt het tot etsen op het oppervlak, waardoor uiteindelijk roest ontstaat.Afschilfering en scheuren in de lagers kunnen dan volgen.Veelvoorkomende tekenen van corrosie zijn donkergekleurde of roodbruine plekken op de kogels en loopbanen.Uiteindelijk kunt u putjes in de loopvlakken zien.Hoewel de materiaalkeuze een cruciale eerste stap is om corrosie tegen te gaan, worden ook preventieve maatregelen zoals het gebruik van smeermiddelen met roestremmers aanbevolen.
5. Gebruik de juiste smering voor het lager
Standaard smering draagt bij aan het verminderen van wrijving en het afvoeren van warmte.Dit smeermiddel voldoet echter mogelijk niet aan de maximale rijsnelheid, het koppelniveau en de temperatuurvereisten van uw toepassing.Gespecialiseerde smering kan nodig zijn.
Evenzo, als de hoeveelheid smeermiddel niet voldoende is, zullen de kogels, houders en loopbanen metaal-op-metaal contact hebben en zal wrijving de lagers verslijten.Als de lagers daarentegen te vol met vet zijn, kan de warmte niet worden afgevoerd, waardoor het lager oververhit raakt.In beide scenario's zal dit de efficiëntie van de apparatuur en het algehele proces verminderen.Het kiezen van het juiste smeermiddel moet beginnen met de toepassingsomstandigheden, maar moet ook rekening houden met de juiste hoeveelheid smeermiddel en viscositeit voor de belasting, het vermijden van te extreme temperaturen voor het gespecificeerde lager en het voorkomen van het binnendringen van vuil of andere verontreinigingen.
Posttijd: 10 december-2021