Hoe u de juiste CNC-bewerkingsmachines kiest voor de productie van lagers: een ultieme gids

 

CNC-machines zijn een krachtig werkpaard als het gaat om het uitvoeren van een diverse reeks engineering- en productieprocessen.Van het spuitgieten van plastic flessen tot het machinaal bewerken van lucht- en ruimtevaartcomponenten - er is niets dat een CNC-machine niet kan bereiken.Apparatuur zoalstafelblad freesmachineskan eigenhandig schaalvoordelen opleveren, waardoor ze een onmisbaar onderdeel van uw werkplaats zijn.

Gezien de veelzijdigheid kan het echter verwarrend zijn om te weten wanneer u welk gereedschap moet gebruiken bij het bedienen van een CNC-machine.Gelukkig hebben we een uitgebreide gids voor het kiezen van de juiste bewerkingsgereedschappen.

1. Beoordeel de bestaande setup

Voordat u zich klaarmaakt om wijzigingen aan uw CNC-machine aan te brengen, moet u eerst uw bestaande gereedschapsconfiguratie evalueren.Test de werking van de machines om te zien of ze het gewenste resultaat kunnen leveren.Zoek naar eventuele prestatiehiaten en breng deze in kaart met de levensduur van de machine.Voer een kostenanalyse uit van het gebruik van de huidige machines en gereedschappen versus de kosten om ze te vervangen.

Het belangrijkste is dat u, naast het onderzoeken van uw CNC-machine, ook de bekwaamheid van de operator en hun bijbehorende ervaring meet om een ​​meer holistische kijk te krijgen.In sommige gevallen kunnen hun vaardigheden de grootste beperking zijn die uw productiecapaciteit beperkt.U kunt dus nieuwe mogelijkheden ontdekken binnen uw bestaande vloeropstelling door simpelweg uw aandrijving te upgraden!

2. Onderdeelontwerp en complexiteit

 

Het ontwerp, de grootte en de complexiteit van onderdelen zijn enkele van de belangrijkste controlerende factoren die het gebruik van bepaalde CNC-bewerkingsmachines dicteren boven andere.

Wanneer u aan eenvoudiger ontwerpen werkt, kunt u zich houden aan zoiets eenvoudigs als een draaibank.Als u echter onderdelen maakt voor kritieke industrieën zoals defensie, automobielindustrie,geneesmiddel, en ruimtevaart, hebt u mogelijk geen foutenmarge.Als gevolg hiervan hebben ze mogelijk zeer geavanceerde CNC-freesmachines nodig om een ​​grotere nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en herhaalbaarheid te behouden.

Deze machines zijn vaak compatibel met een breed scala aan spindels die onderdelen over meerdere assen kunnen snijden, boren, vormen, draaien of manoeuvreren.

3. Aard van de grondstof

Hoewel het ontwerp en de complexiteit van het onderdeel betrekking hebben op de uiteindelijke afwerking van het werkstuk, bepaalt de aard van de grondstof het vereiste vermogen, spiltoerental, koppel en gereedschapstype tijdens het bewerkingsproces.Natuurlijk zou de inspanning die nodig is om aluminium te snijden niet dezelfde zijn als bij het snijden van gehard staal.CNC-bewerkingsmachines kunnen op bijna alle materialen werken, van hout tot titanium.

Kies dus een gereedschap dat de stijfheid van het materiaal aanvult en een goede mate van tolerantie biedt om prestaties, duurzaamheid, precisie en draagvermogen te behouden.Naast de fysieke eigenschappen van de voeding spelen ook de snijomstandigheden een invloedrijke rol in het bewerkingsproces.

4. Type CNC-besturingssysteem:

Bij het kiezen van de juiste gereedschappen voor uw CNC-machine, moet u deze ook afstemmen op de juiste set CNC-besturingen.En dit is waar het CNC-besturingssysteem in beeld komt.Uw CNC-besturingssysteem is een krachtige terminal die alles kan uitvoeren, van automatisering tot het wisselen van gereedschap tot het wisselen van assen tijdens de productie.

In plaats van genoegen te nemen met een groot, fraai ogend scherm dat een minimale waarde biedt, geeft u prioriteit aan functies zoals betrouwbaarheid, softwarestabiliteit, gebruiksvriendelijkheid en effectiviteit van het besturingssysteem.

5. Gemiddelde kosten per onderdeel

Gewoon investeren in een dure of hoogwaardige CNC-machine is geen garantie dat u direct winst maakt.Hetzelfde geldt omgekeerd ook.

Om erachter te komen of het productieproces daadwerkelijk winst maakt, moet men de kosten per onderdeel nauwkeurig berekenen, inclusief de variabele, vaste enverborgen kostendie in het spel komen.

De vaste kosten kunnen de vorm hebben van initiële kapitaalinvestering, afschrijvingswaarde van de machine, rente op leningen, enz. Aan de andere kant omvat het bewegende onderdeel de materiaalkosten, arbeidskosten, onderhoudskosten, onderhoudskosten van apparatuur, kosten van reserveonderdelen, gereedschapskosten enz.

Ten slotte kunnen de verborgen kosten eventuele monetaire of niet-financiële verliezen zijn, zoals slechte efficiëntie, vertraagde cyclustijden, prestatieproblemen, storingen, die uw bedrijfsresultaten kunnen schaden.

6. Beschikbare ruimte op de vloer

Wanneer u klaar bent om een ​​nieuwe CNC-freesmachine onderdeel van uw werkplaats te maken, moet u inschatten hoeveel ruimte deze in beslag zal nemen.Het maximaliseren van het gebruik van het vloeroppervlak, het minimaliseren van fysieke verplaatsing van goederen of operators, het stroomlijnen van de materiaalstroom, de verwijdering van spaanders, de beschikbaarheid van stroomvoorziening en ruimte voor verdere uitbreiding zijn enkele overwegingen die helpen bij het beheren van veiligheid, efficiëntie en productiviteit.

Afsluitende gedachten

Het kiezen van het juiste CNC-bewerkingsgereedschap is de basis van het succes van een project.Besteed daarom tijd en moeite aan het begrijpen van de projectvereisten en kies dienovereenkomstig een tool.De "perfecte pasvorm" zorgt voor een hogere efficiëntie, een betere kwaliteit van het werk, een grotere nauwkeurigheid en een grotere winstgevendheid.

Vertrouwd raken met de gereedschappen en hun functionaliteit kan een goed begin zijn om een ​​weloverwogen beslissing te nemen bij het selecteren van de bewerkingsmachine voor de taak.