Lagers zijn kritische componenten van elke machine.Ze verminderen niet alleen wrijving, maar ondersteunen ook de belasting, zenden kracht uit en houden de uitlijning in stand en maken zo een efficiënte werking van apparatuur mogelijk.De wereldwijde markt voor lagers bedraagt ​​ongeveer $ 40 miljard en zal naar verwachting in 2026 $ 53 miljard bereiken met een CAGR van 3,6%.

De lagersector kan worden beschouwd als een traditionele industrie die wordt gedomineerd door bedrijven in het bedrijf, die al tientallen jaren efficiënt werken.De afgelopen jaren waren dynamischer dan voorheen, weinig trends in de sector zijn prominent aanwezig en kunnen een belangrijke rol spelen bij het vormgeven van de industrie in dit decennium.

Maatwerk

Er is een groeiende trend in de industrie (met name auto- en ruimtevaart) voor "geïntegreerde lagers", waarbij de omringende componenten van de lagers een integraal onderdeel van het lager zelf worden.Dergelijke soorten lagers zijn ontwikkeld om het aantal lagercomponenten in het uiteindelijke geassembleerde product te minimaliseren.Als gevolg hiervan verlaagt het gebruik van "geïntegreerde lagers" de apparatuurkosten, verhoogt de betrouwbaarheid, zorgt voor installatiegemak en verlengt de levensduur.

Vereisten voor 'toepassingsspecifieke oplossing' winnen wereldwijd aan kracht en stimuleren de interesse van klanten.De lagerindustrie verschuift naar de ontwikkeling van nieuwe typen toepassingsspecifieke lagers.Leveranciers van lagers bieden dus gespecialiseerde lagers aan voor specifieke vereisten in toepassingen zoals landbouwmachines, weefgetouwen in de textielsector en turbocompressoren in automobieltoepassingen.

Levensvoorspelling en conditiebewaking

Lagerontwerpers gebruiken geavanceerde simulatiesoftwaretools om lagerontwerpen beter af te stemmen op de werkelijke bedrijfsomstandigheden.De computer- en analysecodes die worden gebruikt voor het ontwerp en de analyse van lagers kunnen nu, met redelijke technische zekerheid, lagerprestaties, levensduur en betrouwbaarheid voorspellen die tien jaar geleden werden bereikt zonder dure tijdrovende laboratorium- of veldtests uit te voeren.

Naarmate er hogere eisen worden gesteld aan bestaande activa in termen van hogere output en verhoogde efficiëntie, wordt de noodzaak om te begrijpen wanneer dingen fout beginnen te gaan belangrijker.Onverwachte apparatuurstoringen kunnen duur en potentieel catastrofaal zijn, wat resulteert in ongeplande productiestilstand, dure vervanging van onderdelen en veiligheids- en milieuproblemen.Lagerconditiebewaking wordt gebruikt om verschillende apparatuurparameters dynamisch te bewaken en helpt bij het detecteren van fouten voordat een catastrofale storing optreedt.Lager OEM's werken continu aan de ontwikkeling van 'Smart Bearing' met sensoren.De technologie waarmee lagers hun bedrijfsomstandigheden continu kunnen communiceren met intern aangedreven sensoren en elektronica voor gegevensverzameling.

Materialen en coatings

Vooruitgang in materialen hebben de levensduur van lagers verlengd, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.De lagerindustrie gebruikt nu harde coatings, keramiek en nieuwe speciale staalsoorten.Deze materialen, die een paar jaar geleden niet direct beschikbaar waren, verhogen de prestaties en verbeteren de efficiëntie.Gespecialiseerde lagermaterialen zorgen er in sommige gevallen voor dat zware apparatuur kan blijven werken onder omstandigheden waarin geen smeermiddel effectief kan werken.Deze materialen zijn samen met specifieke warmtebehandelingen en specifieke geometrie in staat om extreme temperaturen aan te kunnen en om te gaan met omstandigheden zoals deeltjesverontreiniging en extreme belastingen.

Verbetering van de oppervlaktetextuur en de opname van slijtvaste coatings in rolelementen en loopbanen zijn de afgelopen jaren aanzienlijk versneld.Zo is de ontwikkeling van met wolfraamcarbide gecoate kogels die zowel slijtvast als corrosiebestendig zijn, een belangrijke ontwikkeling.Deze lagers zijn zeer geschikt voor hoge spanning, hoge impact, lage smering en hoge temperaturen.

Terwijl de wereldwijde lagerindustrie worstelt met wettelijke emissie-eisen, verbeterde veiligheidsnormen, lichtere producten met minder wrijving en geluid, verbeterde betrouwbaarheidsverwachtingen en wereldwijde schommelingen in de staalprijs, lijken uitgaven aan R&D een strategische beslissing om de markt te leiden.Ook blijven de meeste organisaties zich richten op nauwkeurige vraagvoorspelling en het integreren van digitalisering in de productie om wereldwijd voordeel te behalen.