Wanneer rekening wordt gehouden met de hele levenscyclus en niet alleen met de aanschafkosten, kunnen eindgebruikers geld besparen door te kiezen voor het gebruik van hoogwaardige wentellagers.

Wentellagers zijn cruciale componenten in roterende installaties, machines en uitrusting, waaronder werktuigmachines, geautomatiseerde handlingsystemen, windturbines, papierfabrieken en staalverwerkingsfabrieken.De beslissing voor een specifiek wentellager moet echter altijd worden genomen na analyse van de totale levensduurkosten of totale eigendomskosten (TCO) van het lager en niet alleen op basis van alleen de aankoopprijs.

Het kopen van goedkopere lagers kan op de lange termijn vaak duurder uitpakken.Vaak bedraagt ​​de aankoopprijs slechts 10 procent van de totale kosten.Dus als het gaat om het kopen van wentellagers, wat heeft het voor zin om hier en daar een paar pond te besparen als dit hogere energiekosten betekent door hogere wrijvingslagers?Of hogere onderhoudskosten als gevolg van een kortere levensduur van de machine?Of een lagerstoring die leidt tot ongeplande stilstand van de machine, wat leidt tot productieverlies, vertraagde leveringen en ontevreden klanten?

De geavanceerde hoogtechnologische wentellagers van vandaag bieden veel verbeterde eigenschappen die het mogelijk maken om TCO-reducties te bereiken, wat een toegevoegde waarde biedt gedurende de volledige levensduur van roterende installaties, machines en apparatuur.

Voor een lager ontworpen/geselecteerd voor een bepaalde industriële toepassing, is de TCO gelijk aan de som van het volgende:

Initiële kosten/aankoopprijs + installatie-/inbedrijfstellingskosten + energiekosten + werkingskosten + onderhoudskosten (routinematig en gepland) + uitvalkosten + milieukosten + kosten voor buitengebruikstelling/verwijdering.

Hoewel de initiële aankoopprijs van een geavanceerde lageroplossing hoger zal zijn dan die van een standaardlager, zijn de potentiële besparingen die kunnen worden bereikt in de vorm van kortere montagetijden, verbeterde energie-efficiëntie (bijv. door gebruik van lagere wrijvingslagercomponenten) en lagere onderhoudskosten, vaak meer dan opwegen tegen de aanvankelijk hogere aanschafprijs van de geavanceerde lageroplossing.

Waarde toevoegen over het leven

De invloed van een verbeterd ontwerp op het verlagen van de totale eigendomskosten en het toevoegen van waarde gedurende de levensduur kan aanzienlijk zijn, aangezien ingebouwde besparingen vaak duurzaam en permanent zijn.Aanhoudende reducties gedurende de levensduur van het systeem of de apparatuur zijn veel meer waard voor de klant in termen van besparingen dan een verlaging van de initiële aankoopprijs van de lagers.

Vroege ontwerpbetrokkenheid

Voor industriële OEM's kan het ontwerp van lagers op veel manieren waarde toevoegen aan hun eigen producten.Door al vroeg in de ontwerp- en ontwikkelingsfase met deze OEM's in zee te gaan, kunnen lagerleveranciers volledig geoptimaliseerde, geïntegreerde lagers en assemblages aanpassen die voldoen aan de specifieke vereisten van een toepassing.Lagerleveranciers kunnen waarde toevoegen door bijvoorbeeld interne lagerontwerpen te maken en aan te passen die het draagvermogen en de stijfheid maximaliseren of wrijving minimaliseren.

In toepassingen waar de ontwerpomhullingen klein zijn, kan het lagerontwerp worden geoptimaliseerd voor eenvoudige montage en om montagetijden te verkorten.Zo kunnen bijvoorbeeld schroefdraden op pasvlakken van de montage in het lagerontwerp worden opgenomen.Het kan ook mogelijk zijn om componenten van de omringende as en behuizing in het lagerontwerp op te nemen.Functies zoals deze voegen echte waarde toe aan het systeem van de OEM-klant en kunnen mogelijk leiden tot kostenbesparingen gedurende de hele levensduur van de machine.

Andere kenmerken kunnen aan de lagers worden toegevoegd die gedurende de levensduur van de machine nog meer waarde toevoegen.Deze omvatten speciale afdichtingstechnologie in het lager om ruimte te besparen;anti-rotatiefuncties om wegglijden onder invloed van snelle veranderingen in snelheid en draairichting te voorkomen;het coaten van de oppervlakken van lagercomponenten om wrijving te minimaliseren;en het optimaliseren van de werking van de lagers onder grenssmeringsomstandigheden.

De lagerleverancier kan de totale kosten van machines, installaties en hun componenten nauwkeurig onderzoeken - van aankoop, energieverbruik en onderhoud tot en met reparatie, demontage en verwijdering.Zo kunnen bekende cost drivers en verborgen kosten worden geïdentificeerd, geoptimaliseerd en geëlimineerd.

Als lagerleverancier beschouwt Schaeffler TCO als beginnend met intensieve onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen die gericht zijn op continue verbetering van de kwaliteitsnormen en dus de loopeigenschappen van wentellagers, door geoptimaliseerd ontwerp en materialen.Het biedt zijn klanten ook een gerichte, uitgebreide technische adviesdienst en training, om voor elke toepassing de best passende oplossing te vinden.De verkoop- en buitendienstingenieurs van het bedrijf kennen de respectieve industriële sectoren van hun klanten en worden ondersteund door geavanceerde software voor lagerselectie, berekening en simulatie.Bovendien wordt rekening gehouden met factoren zoals efficiënte instructies en geschikt gereedschap voor lagermontage tot en met conditieafhankelijk onderhoud, smering, demontage en reconditionering.

Het wereldwijde technologienetwerk van Schaeffleromvat lokale Schaeffler Technology Centers (STC).STC's brengen de engineering- en servicekennis van Schaeffler nog dichter bij de klant en zorgen ervoor dat technische problemen snel en op de meest effectieve manier kunnen worden opgelost.Er is deskundig advies en ondersteuning beschikbaar voor alle aspecten van wentellagertechnologie, inclusief applicatie-engineering, berekeningen, productieprocessen, smering, montageservices, conditiebewaking en installatieadvies om op maat gemaakte wentellageroplossingen te leveren met uniform hoge kwaliteitsnormen over de hele wereld.STC's delen voortdurend informatie en ideeën via het Global Technology Network.Als er meer diepgaande specialistische kennis nodig is, zorgen deze netwerken ervoor dat snel hooggekwalificeerde ondersteuning wordt geboden - waar ter wereld deze ook nodig is.

Voorbeeld papierindustrie

Bij de papierfabricage worden wentellagers in CD-profielbesturingsrollen van kalandermachines normaal gesproken onderworpen aan lage belastingen.De belastingen zijn alleen hoger als de spleet tussen de rollen open is.Voor deze toepassingen kozen machinefabrikanten traditioneel voor tonlagers met voldoende draagvermogen voor de hoogbelaste fase.In de laagbelaste fase leidde dit echter tot slippen, met voortijdig falen van de lagers tot gevolg.

Door de rolelementen te coaten en de smering te optimaliseren, konden deze slipeffecten worden verminderd, maar niet volledig worden geëlimineerd.Om deze reden heeft Schaeffler het ASSR-lager (Anti-Slippage Spherical Rolling Bearing) ontwikkeld.Het lager bestaat uit ringen van standaard sferische rollagers, maar looprollen worden afgewisseld met kogels in elk van de twee rijen rolelementen.In de lage belastingsfase zorgen de kogels voor een slipvrije werking, terwijl de looprollen de lasten opnemen in de hoge belastingsfase.

De voordelen voor de klant zijn duidelijk: terwijl de originele lagers doorgaans een levensduur van ongeveer een jaar bereikten, wordt verwacht dat de nieuwe ASSR-lagers tot 10 jaar meegaan.Dit betekent dat er minder wentellagers nodig zijn gedurende de levensduur van de kalandermachine, een vermindering van de onderhoudsvereisten en een besparing van zescijferige besparingen over de gehele levenscyclus van de machine.Dit alles werd bereikt door rekening te houden met slechts één enkele machinepositie.Verdere optimalisatie en dus extra significante besparingen kunnen worden bereikt door aanvullende maatregelen, zoals online conditiebewaking en trillingsdiagnose, temperatuurbewaking of dynamisch/statisch balanceren - die allemaal door Schaeffler kunnen worden geleverd.

Windturbines en bouwmachines

Veel wentellagers van Schaeffler zijn verkrijgbaar in een hoogwaardige, hoogwaardige X-life-uitvoering.Bij de ontwikkeling van de X-life-serie kegellagers is bijvoorbeeld bijzondere aandacht besteed aan het bereiken van een hoge betrouwbaarheid en het minimaliseren van wrijving, met name bij toepassingen met hoge belasting en toepassingen die rotatienauwkeurigheid vereisen.Dit betekent dat fabrikanten van hydraulische eenheden of tandwielkasten (rondsellagersteunen), zoals die worden aangetroffen in windturbines, landbouwvoertuigen en bouwmachines, nu eerdere prestatiegrenzen kunnen overtreffen, terwijl de bedrijfsveiligheid aanzienlijk wordt verbeterd.In termen van downsizing betekenen de verbeterde eigenschappen van de X-life lagers dat de prestaties van de versnellingsbak zijn verbeterd, terwijl de ontwerpomhulling hetzelfde blijft.

De verbetering van 20% in dynamische belastingsclassificatie en minimaal 70% verbetering van de basisclassificatielevensduur werden bereikt door de geometrie, oppervlaktekwaliteit, materialen, maat- en loopnauwkeurigheden van de lagers te verbeteren.

Het premium lagermateriaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van de X-life kegellagers is speciaal aangepast aan de eisen van de wentellagers en is een belangrijke factor in de verbeterde prestaties van de lagers.De fijne korrelstructuur van dit materiaal zorgt voor een hoge taaiheid en dus een hoge weerstand tegen vaste verontreinigingen.Daarnaast is een logaritmisch profiel ontwikkeld voor de lagerloopbanen en het buitenoppervlak van de rollen, dat hoge spanningspieken onder hoge belastingen en eventuele "scheeftrekkingen" die tijdens bedrijf kunnen optreden, compenseert.Deze geoptimaliseerde oppervlakken helpen bij de vorming van een elasto-hydrodynamische smeerfilm, zelfs bij zeer lage werksnelheden, waardoor de lagers bestand zijn tegen hoge belastingen tijdens het opstarten.Bovendien zorgen aanzienlijk verbeterde maat- en geometrische toleranties voor een optimale lastverdeling.Zo worden spanningspieken vermeden, wat de materiaalbelasting vermindert.

Het wrijvingskoppel van de nieuwe X-life kegellagers is tot 50% verminderd in vergelijking met conventionele producten.Dit komt door de hoge maat- en loopnauwkeurigheid in combinatie met een verbeterde oppervlaktetopografie.De herziene contactgeometrie van de binnenringrib en het eindvlak van de rol helpt ook bij het verminderen van wrijving.Als gevolg hiervan is ook de bedrijfstemperatuur van de lagers tot 20% verlaagd.

X-life kegellagers zijn niet alleen zuiniger, maar leiden ook tot lagere bedrijfstemperaturen van de lagers, waardoor het smeermiddel aanzienlijk minder wordt belast.Hierdoor kunnen de onderhoudsintervallen worden verlengd en werkt het lager met een lager geluidsniveau.